Hvordan man konstruerer geomembran

Sådan konstrueres geomembran

 

HDPE geomembran konstruktion og installationsproces:

 

1. Skæring og transport:

 

Ifølge læggebasens måleoptegnelser skal du skære store bundter af geomembran ud, registrere tallene og transportere dem til lægningsstedet i henhold til tallene. Bemærk, at geomembranen ikke må trækkes eller trækkes hårdt under transport for at undgå at blive stukket af skarpe genstande.

 

2. Konstruktion og installation af HDPE geomembran

 

De øvre og nedre lag af geomembranen overlappes af 150 mm geotekstiler

1) Den skal strække sig fra bunden til den høje position, ikke trække for stramt og efterlade en margin på 1,50 procent til lokal nedsynkning og strækning. Under hensyntagen til projektets faktiske situation lægges skråningen fra top til bund.

2) De langsgående samlinger af to tilstødende plader bør ikke være på en vandret linje og bør være forskudt med mere end 1000 mm.

3) Længdefugen skal være mere end 1500 meter væk fra søbunden og den bøjede fod og skal sættes på planet.

4) Først skrænten og derefter bunden af ​​søen.

5) Ved udlægning af skråningen skal filmspredningsretningen stort set være parallel med den maksimale hældningslinje.

Skråningsudlægningskontrol: Før anti-nedsivningsgeomembranen lægges på skråningen, skal først læggeområdet kontrolleres og måles, og anti-nedsivningsmembranen, der matcher størrelsen på lageret, transporteres til stedets forankringsgrøfteplatform i henhold til den målte størrelse. I henhold til de faktiske forhold er en bekvem måde at "skubbe butikken" fra top til bund vedtaget. Den skal skæres rimeligt i det vifteformede område, så den øverste og nederste ende er solidt forankret.

Udlægningskontrol ved søbund: Inden udlægning af anti-nedsivningsgeomembranen kontrolleres og måles først udlægningsarealet, og anti-udsivningsmembranen, der matcher størrelsen på lageret, transporteres til den tilsvarende position i henhold til den målte størrelse: Ved udlægning trykkes manuelt på en bestemt retning , at udføre en "push shop".

Justering og justering: Udlægningen af ​​HDPE-geomembran, uanset om det er en skråning eller en søbund, skal være glat og lige for at undgå rynker og krusninger, for at justere og justere de to geomembraner. Omløbsbredden er generelt omkring 100 mm i henhold til designkravene.

Kontrol af laminering: Brug en sandpose til at presse den justerede og justerede HDPE-geomembran i tide for at forhindre, at den trækkes af vinden.

Udlægningskontrollen i forankringsgrøften: i toppen af ​​forankringsgrøften bør der reserveres en vis mængde anti-nedsivningsmembran i henhold til designkravene til lokal nedsænkning og strækning.

Langsøm: op ad bakkesektionen er opad, nedadgående sektion er nede, og der er nok omgangslængde, der er større end eller lig med 150 mm. Når du lægger, skal du kunstigt "skubbe fortovet" i en bestemt retning, og når du lægger skråningen, vil HDPE-geomembran-sandposen blive justeret i tide, og den justerede retning af filmen skal grundlæggende være parallel med den maksimale hældningslinje.

 

3. Svejseforberedelse: Eksperimentelle svejsekrav:

 

1) Eksperimentel svejsning blev udført på HDPE geomembranprøver for at inspicere og justere svejseudstyret.

2) Svejseudstyret og svejsepersonalet kan først fortsætte til den næste produktionssvejsning efter vellykket afslutning af den eksperimentelle svejsning.

3) Frekvensstyring af eksperimentel svejsning: I henhold til ændringen af ​​omgivelsestemperaturen skal hver maskine udføres mindst to gange om dagen, én gang før den formelle operation og én gang i midterskiftet.

4) Pilotsvejsning udføres under samme overflade- og miljøforhold som produktionssvejsning.

 

4. Produktionssvejsning

 

1) Produktionssvejsning kan kun udføres ved hjælp af pilotsvejsning.

2) Juster svejsemaskinen til de bedste parametre, når der svejses gennem den eksperimentelle svejsbarhed, og svejs automatisk under betingelsen af ​​den skødebredde, der kræves af designet, og svejsesømmen er "flad, fast og smuk".

3) Den manuelle svejsemaskine er kun egnet til reparation og reparation med en svejsebrænder, hvor dobbeltsvejsemaskinen ikke kan betjenes.

 

5. Kontrol af svejsedata

 

1) Uanset om det er produktionssvejsning eller eksperimentel svejsning, skal svejsetemperaturen, hastigheden og trykket på spændestaven opretholdes for at opnå den bedste svejseeffekt.

2) Hver svejsning skal inspiceres

 

6. Svejsekvalitetssikringskontrolforanstaltninger

 

1) Ved svejsning af en skråning skal længden af ​​svejsningen strække sig langs skråningen og kan ikke krydse.

2) Minimer svejsningen af ​​sidefødder og sporadiske film.

3) Der skal være en svejseleder til at overvåge svejseoperationen.

4) Overfladen af ​​HDPE geomembran bør renses for fedt, fugt, støv, affald og andet affald.

5) Hvis der svejses om natten, skal der være tilstrækkelig belysning.

6) Ved lapleddet af HDPE geomembran skal rynkerne fjernes. Når størrelsen af ​​rynkerne er mindre end 100 mm, skal der anvendes et cirkulært eller ovalt plaster, og størrelsen af ​​plasteret skal overstige perimeteren af ​​snittet med 100 mm.

7) Når den omgivende temperatur og ugunstige vejrforhold alvorligt påvirker svejsningen af ​​HDPE-geomembran, bør operationen standses.